Строительство зимой. Земельные работы. Бетонирование. Каменные работы в зимних условиях

Земельные работы в зимнее время создают в этом случае, когда нужно вовремя выполнить следующие общестроительные работы либо использовать имеющееся на строительстве массивное землеройное оборудование (объем ковша I куб.м. и поболее). Работы в зимних критериях должны производиться по специальному проекту и обосновываться технико-экономическим расчетом, потому что трудозатратность и цена разработки промерзлых грунтов возрастает в пару раз. В зимний период рекомендуется разрабатывать разрыхленные скальные, сухие песочные, щебенистые и гравелистые несмерзшиеся грунты, бессвязные и малосвязные грунты (содержание глинистых частиц 3-12%), которые по сопоставлению со связными просто уплотняются и после оттаивания дают наименьшие осадки. Разработка промерзлого грунта одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой либо оборотной лопатой, без подготовительного рыхления допускается при толщине промерзлого слоя от 0,25 м ковшом объемом 0,5-0,65 м3, 0,4 м – ковшом объемом 1 – 1,25 м3.
Грунт, промерзший на глубину более 0,25-0,4 м, готовят к разработке методами оттаивания либо рыхления. Метод подготовки должен выбираться и обосновываться в проекте зависимо от объемов и критерий работ, сроков их выполнения и наличия соответственного оборудования. Бетонирование зимой

При зимнем бетонировании нужно создание такового режима укладки и твердения бетона, при котором он к моменту замерзания приобретает нужную крепкость, именуемую критичной, которая нормируется СНиП и возрастает с повышением класса бетона по прочности. На практике используют как безобогревные методы выдерживания (метод термоса и термоса с добавками – ускорителями твердения, противоморозными добавками), так и методы искусственного обогрева либо прогрева бетона.

Выдерживание бетона методом термоса

Выдерживание бетона методом термоса применяется для мощных конструкций. Метод основан на использовании утепленной опалубки, тепла нагретых составляющих консистенции и тепла, выделяемого в процессе схватывания и твердения цемента вследствие экзотермии. Отлично теплоизолированный бетон остывает так медлительно, что успевает набрать критичную крепкость до замерзания.
Простой метод искусственного обогрева – создание работ и твердение бетона во временных укрытиях – тепляках.

Электрообогрев бетона

Электродный прогрев бетона обеспечивается через электроды, располагаемые снутри либо на поверхности бетона. Примыкающие либо обратные электроды подсоединяют к проводам различных фаз, в итоге чего меж электродами в бетоне появляется электронное поле, прогревая его. Ток в армированных конструкциях пропускают напряжением 50-120 В, а в неармированных – 127-380 В. При прохождении тока бетон греется и в течение 1,5-2 сут. приобретает распалубочную крепкость.
Электрообогрев бетона можно производить индукционным нагревом (создание электрического поля), инфракрасными лучами, передающими теплоту в виде лучистой энергии, используя в качестве источников таких лучей трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели, либо методом конкретной передачи теплоты от нагревающих поверхностей к прогреваемому бетону (греющая опалубка). Греющую (термоактивную) опалубку с греющим проводом либо ТЭНами используют для подогрева тонкостенных и среднемассивных конструкций.

Бетон с противоморозными добавками

Применение противоморозных добавок (хлорида натрия в купе с хлоридом кальция, нитрита натрия, поташа и др.) в количестве 3-16% от массы цемента также обеспечивает твердение бетона при отрицательных температурах, потому что наличие в воде солей резко понижает температуру ее замерзания. Выбор противоморозных добавок и их наилучшее количество зависят от вида бетонируемой конструкции, степени ее армирования, наличия брутальных сред и блуждающих токов, температуры среды. В качестве противоморозных добавок используются:

– нитрит натрия (НН) NaNО2 (ГОСТ 19906-74);
– хлорид кальция (ХК) СаСL2 (ГОСТ 450-77) + хлорид натрия (ХН) NаС1 (ГОСТ-13830-68);
– хлорид кальция (ХК) + нитрит натрия (НН);
– нитрат кальция (НК) Са(NО3), (ГОСТ 4142-77) + мочевина (М) СО(NН2)2 (ГОСТ 2081-75Е);
– всеохватывающее соединение нитрата кальция с мочевиной (НКМ) (ТУ 6-03-266-70);
– нитрит-нитрат кальция (ННК) (ТУ 603-7-04-74) + мочевина (М);
– нитрит-нитрат кальция (ННК) + хлорид кальция (ХК);
– нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) + мочевина (М);
– поташ (П) К2СО3 (ГОСТ 10690-73).

Для обеспечения твердения бетона при отрицательных температурах в его состав следует вводить противоморозную добавку, избираемую с учетом ожидаемой отрицательной температуры и данных по нарастанию прочности бетона.
Одна из нередко используемых противоморозных добавокформиат натрия (ФН-С), но бетон с этой добавкой воспрещается использовать в армированных сталью предварительно-напряженных конструкциях, в конструкциях, созданных для эксплуатации в аква и газовых средах при относительной влажности воздуха более 60%, при наличии в заполнителе включений реакционноспособного кремнезема, также в железобетонных конструкциях и изделиях для электрифицированного транспорта и промышленных компаний, потребляющих неизменный электронный ток.
Бетон с противоморозной добавкой ФН-С допускается использовать при разработке таких критерий выдерживания, чтоб к моменту его остывания до температуры -20 °С он приобретал крепкость более 20% от проектной. В качестве противоморозной добавки ФН-С вводится в бетонную смесь в количестве:

– 2% массы цемента в расчете на сухой формиат натрия при расчетной температуре твердения бетона до -5 °С;
– 3% массы цемента в пересчете на сухой формиат натрия при расчетной температуре твердения до -10 °С;
– 4% массы цемента в расчете на сухой формиат натрия при расчетной температуре твердения бетона до – 15°С.

Необходимо подчеркнуть, что фактически все противоморозные хим добавки (включая формиат натрия) воспрещается использовать при бетонировании предварительно-напряженных конструкций, армированных термически упрочненной сталью, и при строительстве железобетонных конструкций для электрифицированных стальных дорог и промышленных компаний, где может быть появление блуждающих токов.
Рекомендуемое количество противоморозных добавок представлено в таблице 1.

Таблица 1. Рекомендуемое количество противоморозных добавок

Расчетная температура бетона, &degС Количество добавок в расчете на сухое вещество, % массы цемента от до НН ХН + ХК НКМ,
НК + М* НК + М, ННК + М ННХК,
НН + ХК* ННХК + М П 0 - 5 4-6 3+0ч
3+2 3-5 3 + 1ч
4+1,5 3-5 2+1ч
4+1 5-6 - 6 - 10 6-8 3,5+1,5ч
4+2,5 6-9 5+1,5ч
7+2,5 6-9 4,5+1,5ч
7+2,5 6-8 - 11 - 15 8-10 3+4,5ч
3,5+5 7-10 6+2ч
8+3 7-10 6+2ч
8+3 8-10 - 16 - 20 — 2,5+6ч
3+7 9-12 7+3ч
9+4 8-12 7+2ч
9+4 10-12 - 21 - 25 — — — — 10-14 8+3ч
10+4 12-15

*При изготовлении бетона (раствора) добавку нужно растворить в теплой воде. Приобретенный раствор добавляется совместно с водой затворения.

Каменные работы в зимних критериях

Более всераспространенным и экономным методом возведения каменных конструкций в зимних критериях является их замораживание, т. е. кладка с замораживанием. Этот метод может быть использован для конструкций, возводимых из камешков правильной формы, больших блоков, также постелистого бута.

Для кладки методом замораживания используют пластичные, удобоукладываемые цементные и сложные смеси марки не ниже М10 без хим добавок подвижностью:

– 9 -13 см – для конструкций из полнотелого кирпича и бетонных камешков; – 7 – 8 см- из дырчатого кирпича и пустотелых камешков;
– 4 – 6 см – из бутового камня.

Раствор готовят на нагретой воде и заполнителях. Кирпич и камешки кропотливо очищают от снега и наледи.
Требуемая температура раствора в момент его укладки находится в зависимости от температуры внешнего воздуха и должна быть достаточной, чтоб по продолжительности остывания (15-20 мин) обеспечить некий влагообмен меж веществом и кладкой й обжатие шва до замерзания раствора.
Метод замораживания сводится к последующему. Раствор, имеющий положительную температуру на момент укладки, скоро леденеет и твердеет в главном весной после того, как кладка оттает (хотя, естественно, некое затвердевание происходит и сразу после укладки за счет различия температур раствора и воздуха), также в период зимних и вешних оттепелей либо в случае искусственного подогрева кладки.

Температура раствора во время воплощения кладки не должна быть:

1) ниже 5 °С при температуре воздуха -10 °С,
2) 10 °С при температуре от -10 до -20 °С,
3) 15 °С при температуре ниже -20 °С.

Для того чтоб температура раствора не успела опуститься ниже нужной, кладку приходится производить в сжатые сроки – раствор должен быть израсходован в течение 20-30 мин. Нельзя использовать замерзший и разбавленный после чего жаркой водой раствор – добавление воды приводит к образованию в растворе огромного количества пор, заполненных льдом. Раствор в швах приобретает рыхлость при оттаивании и не набирает нужной прочности.

Для того чтоб швы в кладке были обжаты как можно лучше, раствор расстилают на постели маленькими грядками – под 2 ложковых кирпича в милях и под 5-6 кирпичей в забутовочном ряду. Кирпич необходимо укладывать на растворные грядки как можно резвее, а саму кладку стараться быстрее строить в высоту, чтоб раствор в нижних рядах уплотнялся под нагрузкой вышележащих рядов до момента его замерзания – это наращивает крепкость и плотность кладки. Толщина швов не должна превосходить размеров, установленных для летней кладки, потому что при оттаивании кладка, имеющая огромную толщину швов, может дать значительную осадку и даже разрушиться.

При осуществлении кладки методом замораживания нужно временами инспектировать ее вертикальность – отличия стенок от вертикали могут привести к еще большему их искривлению и разрушению при вешнем оттаивании раствора. К моменту пришествия перерыва в работе все вертикальные ряды верхнего ряда кладки должны быть заполнены веществом. На время перерыва кладку нужно накрыть (толем, матами и т. п.), а перед возобновлением работы очистить от наледи, снега и замерзшего раствора. Чтоб обеспечить устойчивость каменных конструкций, возводимых методом замораживания, делают ряд конструктивных, организационных и технологических мероприятий: в углах, примыканиях и пересечениях стенок укладывают железные связи; в просветах над оконными и дверными коробками оставляют зазоры на осадку более 5 мм при кладке из кирпича и 3 мм при кладке из искусственных и природных камешков правильной формы; сходу по окончании кладки стенок и столбов каждого этажа монтируют элементы перекрытия и анкерят их к стенкам не пореже чем через 2-3 м; стропила крыши делают безраспорными; разница по высоте в уровнях кладки смежных участков стенок (если нет осадочного шва) должна быть менее 4 м.

Чтоб предохранить замерзшую кладку от осадки весной и повысить ее несущую способность, сразу с строительством верхних этажей организуют внутренний подогрев и сушку помещений нижерасположенных этажей воздухом, нагретым нефтегазовыми калориферами. В течение первых 3-5 суток поддерживают температуру 30-50 °С, потом понижают ее до 20-25 «С и при сушке стенок в течение 4-7 суток создают усиленную вентиляцию.
Для понижения температуры замерзания раствора и обеспечения его обжатия и частичного твердения при отрицательных температурах в раствор вводят разные противоморозные добавки – хлористый кальций и хлористый натрий, углекислый калий (поташ) и нитрат натрия.

Аналогичное: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.